⒈由于上下砂辊不平行，砂光机砂光板两侧尺寸不一致，截面呈斜楔形。
⒉砂光板两侧薄，中间厚，截面近似菱形。这种现象发生在四个砂架以上的砂光机上，两对相邻的砂辊不平行，方向相反。
⒊砂光机的砂光板厚度不均匀，截面不规则，但位置相对固定。原因有二。一是砂辊不规则磨损；二是磨垫、毛毡、石墨带厚度不均匀，或磨垫变形，或磨垫安装不当 (指安装毛毡、石墨带)。
⒋砂光板两侧距端部 10-15 毫米范围内，尺寸明显小于正常范围，称为塌边。在常规测量中，塌边往往被忽视，检测方法有两种:
①将钢皮尺或游标卡尺的直线段侧放在板端，用塞尺塞住端部间隙或肉眼观察。②或者用塞尺塞进堆垛板的两端。
塌边对贴面非常不利，贴面后部容易脱落，因此应严格控制，一般采取以下措施：①减少磨垫的磨削量，从而降低板材两侧的磨削压力，减少塌边程度。
②将靠近砂光板两端的羊毛毡切成三角形或将石墨带切成矩形 (20×50 毫米)，减少板材两侧的磨削量，减少塌边程度。这种方法更有效，但板材边缘的光洁度有所下降，应适可而止。
③采用先砂后锯工艺，可以解决塌边问题，对砂光机的调整要求明显降低。但是采用这种工艺有两个缺点: 一是砂光和锯边会因为各自的故障而相互影响，锯边强烈的噪音也会影响操作环境；二是增加边缘砂光，耗电量大。5．啃头，啃尾，啃角。
在砂光板前后端或四角端 10-15 毫米处，尺寸明显小于正常范围，称为啃头、啃尾、啃角。在常规测试中容易被忽视，测试方法与塌边相同。这种现象也会对贴面造成不利影响，须严格控制，主要采取以下措施:
①输送辊和导板的位置严格按照调整要求进行调整。过高或过低都会导致啃头、啃尾、啃角。尤其是在砂削厚板时，这个问题更加突出。
②当上述现象发生在多个砂光组合中时，我们应该找出啃头、啃尾、啃角产生在哪个过程中。如果产生粗砂，程度严重，后一道工序无法扫除，问题须在粗砂时解决。
③如果毛板挠曲过大，也会出现上述现象，应该控制毛板的质量。
④在长期运行过程中，下输送辊会有不同程度的磨损。当磨损达到程度时，下输送辊的位置实际上会发生变化，因此有时会发现砂光机运行一段时间后会出现啃头、啃尾、啃角的现象，因此应更换下输送辊。
6．砂光机砂光板上下磨削量分配不当。
大多数刨花板和中密度纤维板表面都有预固化层。这种预固化层强度低，会影响以后的使用，须砂掉。对于刨花板来说，不仅存在预固化层的问题，还存在表面结构细、中间粗的实际情况。表面细刨花应在砂削过程中保存，因此上下磨削量应根据实际情况适当分配。一般采取以下措施:
①分道检查，找出主要原因是哪一道工序产生偏磨。通常是粗砂。
②对于顶砂辊，只需调整砂辊偏心轮，同时升降，保持两辊间隔不变。

③对叉式开砂架只需调整反压辊，减少或增加间距。